石油化工裝置中溫度檢測(cè)儀表及控制系統(tǒng)的故障診斷及處理

石油化工裝置中儀表及控制系統(tǒng)暴露出來(lái)的各種故障原因包括：儀表設(shè)備或控制系統(tǒng)自身因素；工藝設(shè)備故障或工藝操作失誤等。自動(dòng)化儀表四廠闡述了鎧裝熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線接線錯(cuò)誤、接觸不良、熱電偶套管內(nèi)積水、熱電偶沒(méi)有插到套管的底部、變送器零位不準(zhǔn)等對(duì)溫度測(cè)量的影響；探討了裂解爐爐前燃料氣壓力指示值偏高、同一管道截面上的熱電偶和雙金屬溫度計(jì)指示值不相等、高壓蒸汽經(jīng)減溫減壓后中壓蒸汽溫度控制達(dá)不到設(shè)定值導(dǎo)致裂解爐多組爐管出口溫度不一致的現(xiàn)象；分析了產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因，并給出了相應(yīng)的解決方案。筆者依據(jù)儀表設(shè)備和控制系統(tǒng)管理、維護(hù)保養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)，以各種現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備和控制系統(tǒng)出現(xiàn)的故障為案例，運(yùn)用儀表工作原理、自動(dòng)控制原理、工藝過(guò)程知識(shí)等，分析了故障產(chǎn)生的原因、處理辦法以及預(yù)防措施。本文重點(diǎn)以鎧裝熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線接線錯(cuò)誤、熱電偶接觸不良、熱電偶套管內(nèi)積水、熱電偶沒(méi)有插到套管的底部、變送器零位不準(zhǔn)等對(duì)溫度測(cè)量的影響，探討溫度測(cè)量中常見(jiàn)的故障，并給出了相應(yīng)的解決方案。

１　鎧裝熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線對(duì)溫度測(cè)量的影響

１．１　故障現(xiàn)象

裂解爐Ｆ１０１烘爐期間，爐膛溫度ＴＩＫ－１０１－１７臨時(shí)由數(shù)字溫度計(jì)檢測(cè)，該點(diǎn)溫度計(jì)顯示值為５５０℃，而現(xiàn)場(chǎng)熱電偶實(shí)際測(cè)得的該點(diǎn)溫度已達(dá)６６０℃，但其他各點(diǎn)溫度顯示均正常，從而影響了烘爐操作。

１．２　現(xiàn)象分析

因裂解爐烘爐需要，臨時(shí)將爐膛內(nèi)３處的溫度接入操作臺(tái)上的數(shù)字溫度計(jì)，接線端子編號(hào)如圖１所示。對(duì)流段上部溫度ＴＩＫ－１０１－１７連接到操作臺(tái)Ｚ２０端子排的端子１９和２０；對(duì)流段中部溫度ＴＩＫ－１０１－１８連接到操作臺(tái)Ｚ２０端子排的端子２１和２２；預(yù)熱段溫度ＴＩＫ－１０１－１９連接到操作臺(tái)Ｚ２０端子排的端子２３和２４。

故障出現(xiàn)后，檢查發(fā)現(xiàn)數(shù)字溫度計(jì)與操作臺(tái)接線端子的連線中有２根導(dǎo)線接錯(cuò)，原應(yīng)接到Ｚ２０端子１９的線錯(cuò)接至端子２３上，從而溫度計(jì)在顯示ＴＩＫ－１０１－１７溫度時(shí)，實(shí)際收到的熱電偶電勢(shì)則來(lái)自ＴＩＫ－１０１－１７的負(fù)線端子２０和ＴＩＫ－１０１－１９的正線端子２３。由于鎧裝熱電偶（接地型）的熱點(diǎn)與套管接觸，而套管又與設(shè)備相通，即３支熱電偶的熱點(diǎn)本質(zhì)上是相互連通的。

１．３　處理方法

該故障在烘爐之前不易發(fā)現(xiàn)，因?yàn)椋滁c(diǎn)溫度均與環(huán)境溫度相同，產(chǎn)生的熱電勢(shì)大小也一樣；只有當(dāng)３點(diǎn)溫度不相同時(shí)，該故障才會(huì)暴露出來(lái)。因此，將錯(cuò)接的２根導(dǎo)線改正過(guò)來(lái)，溫度即恢復(fù)正常。

２　補(bǔ)償導(dǎo)線極性接反對(duì)溫度指示的影響

２．１　故障現(xiàn)象

Ｃ４０２壓縮機(jī)的排氣溫度ＴＩＫ－２５４－０２Ｅ指示在０℃以下。

２．２　現(xiàn)象分析

經(jīng)檢查，現(xiàn)場(chǎng)熱電偶接線端子處２根補(bǔ)償導(dǎo)線正、負(fù)極性接反，導(dǎo)致溫度顯示儀表接收到負(fù)電勢(shì)，從而造成二次儀表指示顯示負(fù)溫度。

２．３　處理方法

將２根溫度補(bǔ)償導(dǎo)線的正、負(fù)極性換回來(lái)后，溫度指示即恢復(fù)正常。

３　補(bǔ)償導(dǎo)線設(shè)置錯(cuò)誤對(duì)溫度指示的影響

３．１　故障現(xiàn)象

溫度顯示表ＴＩＣ２２０的指示溫度數(shù)偏低，但現(xiàn)場(chǎng)熱電偶接線端子處測(cè)得的熱電勢(shì)與實(shí)際溫度相對(duì)應(yīng)，說(shuō)明溫度顯示儀表無(wú)故障。

３．２　現(xiàn)象分析

進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，因熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線的正、負(fù)極性設(shè)置錯(cuò)誤，從而造成接線錯(cuò)誤。通過(guò)該案例，分析熱電偶正、負(fù)２根補(bǔ)償導(dǎo)線接錯(cuò)后，造成溫度測(cè)量誤差的原因。

３．２．１　補(bǔ)償導(dǎo)線接法正確時(shí)的回路電勢(shì)情況

為熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線接法正確時(shí)的回路電勢(shì)情況，Ｔ熱，Ｔ自，Ｔ室分別為熱電偶的熱點(diǎn)溫度、自由端溫度、室內(nèi)溫度顯示儀表接線端的溫度，并假定在夏天時(shí)Ｔ熱＞Ｔ自＞Ｔ室。

１）ＥＡＢ為熱電偶ＡＢ的熱點(diǎn)和自由點(diǎn)之間的溫差熱電勢(shì)；因?yàn)椋詿幔荆宰裕裕牛粒码妱?shì)值為正，電勢(shì)方向。

２）ＥＡ′Ｂ′為２根溫度補(bǔ)償導(dǎo)線Ａ′Ｂ′在室內(nèi)接線端子上通過(guò)電阻連接的等效熱電偶的電勢(shì)，是室外自由點(diǎn)與室內(nèi)等效熱點(diǎn)之間的溫差熱電勢(shì)；因?yàn)椋宰裕荆允遥裕牛痢洌隆潆妱?shì)值為負(fù)。

３）設(shè)回路方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较颍瑹犭妱?shì)方向與

回路方向同向時(shí)為正電勢(shì)，反向時(shí)為負(fù)電勢(shì)。因此，回路電勢(shì)ＥＡＢ（正確接法）等于熱電偶產(chǎn)生的熱電勢(shì)ＥＡＢ與補(bǔ)償導(dǎo)線等效熱電偶產(chǎn)生的熱電勢(shì)ＥＡ′Ｂ′之和，即：ＥＡＢ（正確接法）＝ＥＡＢ＋ＥＡ′Ｂ′（１）由于熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線的正、負(fù)極性設(shè)置錯(cuò)誤，實(shí)際上補(bǔ)償導(dǎo)線在室內(nèi)接線端子上是斷開(kāi)的，因此ＥＡＢ（正確接法）即溫度顯示儀表的輸入電勢(shì)。

３．２．２　補(bǔ)償導(dǎo)線接法錯(cuò)誤時(shí)的回路電勢(shì)情況

為熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線接法錯(cuò)誤時(shí)的回路電勢(shì)情況，此時(shí)回路電勢(shì)ＥＡＢ（錯(cuò)誤接法）：ＥＡＢ（錯(cuò)誤接法）＝ＥＡＢ－ＥＡ′Ｂ′（２）

將式（１）減去式（２），得：ＥＡＢ（正確接法）－ＥＡＢ（錯(cuò)誤接法）＝２ＥＡ′Ｂ′（３）由于ＥＡＢ（錯(cuò)誤接法）＝ＥＡＢ（正確接法）－２ＥＡ′Ｂ′，說(shuō)明補(bǔ)償導(dǎo)線錯(cuò)誤接法時(shí)，二次儀表收到的電勢(shì)要比正確接法時(shí)低２倍的補(bǔ)償導(dǎo)線等效熱電偶產(chǎn)生的電勢(shì)，因此儀表指示溫度要偏低２倍的室外與室內(nèi)溫度差。同樣道理，如果冬天室外溫度低于室內(nèi)溫度Ｔ自＜Ｔ室，ＥＡ′Ｂ′為正，電勢(shì)方向相反。

４　溫度補(bǔ)償導(dǎo)線接線端子接觸不良對(duì)溫度指示的影響

４．１　故障現(xiàn)象

溫度打點(diǎn)記錄儀表的某點(diǎn)溫度ＴＲ－３２６－０６指示偏低，而其他各點(diǎn)溫度指示正常，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的熱電勢(shì)值與實(shí)際溫度相對(duì)應(yīng)。

４．２　現(xiàn)象分析

分析故障現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)溫度打點(diǎn)記錄儀表和熱電偶工作正常。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，熱電偶接線端子處螺絲松動(dòng)，接觸電阻增加，造成信號(hào)源內(nèi)阻增大，盡管記錄儀表的輸入阻抗很大，但也有一定限度。當(dāng)信號(hào)源內(nèi)阻很大時(shí)，部分信號(hào)會(huì)被分壓掉，從而使記錄儀輸入端子上的信號(hào)減小，導(dǎo)致溫度指示值偏低。溫度打點(diǎn)記錄儀表和熱電偶接線。

4．３　處理方法

熱電偶接線端子處螺絲擰緊后，溫度指示值恢復(fù)正常。需注意：除了螺絲松動(dòng)會(huì)引起信號(hào)內(nèi)阻增大外，補(bǔ)償導(dǎo)線壓接端子松動(dòng)也會(huì)引起接觸不良，內(nèi)阻增大，也能造成溫度指示值偏低。

５　熱電偶套管內(nèi)積水對(duì)溫度測(cè)量的影響

５．１　故障現(xiàn)象

溫度指示調(diào)節(jié)器ＴＩＣ７４６的指示溫度比現(xiàn)場(chǎng)同一位置上的雙金屬溫度計(jì)ＴＧ的指示值偏低５０℃。

５．２　現(xiàn)象分析

在現(xiàn)場(chǎng)的熱電偶端子處測(cè)得的熱電勢(shì)確實(shí)偏低，故可以排除溫度指示調(diào)節(jié)器出故障的可能性。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，熱電偶套管內(nèi)存有積水，由于介質(zhì)溫度較高，水受熱蒸發(fā)，使熱電偶的熱點(diǎn)溫度降低，因此溫度指示值偏低。

５．３　處理方法

當(dāng)發(fā)現(xiàn)熱電偶套管內(nèi)有積水時(shí)，首先應(yīng)拆去熱電偶，讓套管內(nèi)水分加速蒸發(fā)掉；熱電偶重新裝入時(shí)，要注意將連接接頭擰緊，防止雨水再進(jìn)入。如果熱電偶拆除后不能及時(shí)安裝，應(yīng)用塑料布將套管頭包起來(lái)，以防雨水和雜物進(jìn)入套管內(nèi)影響溫度測(cè)量。此外，應(yīng)注意熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)該由下而上地進(jìn)入熱電偶接線盒內(nèi)，以防雨水順著導(dǎo)線進(jìn)入接線盒內(nèi)。

在熱電偶套管進(jìn)水后，根據(jù)工藝介質(zhì)溫度不同，對(duì)溫度測(cè)量的影響也有所不同：

１）如果工藝介質(zhì)溫度大于１００℃，則套管內(nèi)的水分會(huì)沸騰蒸發(fā)，由于水的散熱作用，使套管內(nèi)壁溫度低于外壁溫度，會(huì)造成溫度指示值偏低。

２）如果工藝介質(zhì)溫度小于１００℃時(shí)，套管內(nèi)水不會(huì)沸騰蒸發(fā)，散熱作用不大，對(duì)溫度測(cè)量影響也不大，只是增加了它的熱慣性。

３）當(dāng)工藝介質(zhì)溫度小于０℃時(shí)，套管內(nèi)的水結(jié)冰，對(duì)溫度測(cè)量也不會(huì)有影響。但必須注意，由于冷系統(tǒng)的介質(zhì)溫度低于０℃，空氣中的水分可能在套管內(nèi)結(jié)露并形成冰塊，雖然對(duì)溫度測(cè)量影響不大，但在維修過(guò)程中，不要把熱電偶隨便拔出來(lái)，因?yàn)樘坠軆?nèi)結(jié)有冰塊，一旦熱電偶拔出后，要再重新裝入到原來(lái)位置將比較困難；接地型熱電偶安裝時(shí)，必須將熱電偶頂部與套管內(nèi)底部壓緊，如插在冰塊表面，就會(huì)造成溫度測(cè)量不準(zhǔn)。

６　熱電偶沒(méi)有插到套管的底部對(duì)溫度測(cè)量的影響

６．１　故障現(xiàn)象

裂解爐管出口溫度ＴＩＣ－１０２－０２指示偏低，改變?nèi)剂狭繒r(shí)，溫度變化滯鈍，同時(shí)變化也不明顯。

６．２　現(xiàn)象分析

經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)熱電偶沒(méi)有插入到套管的底部，造成熱電偶頂端與套管底部之間有一段空隙。由于空氣的熱阻大，傳熱性能差，加上熱電偶本身具有傳熱、散熱作用，因此造成熱電偶頂端（熱點(diǎn)）溫度總要比套管底部的溫度（介質(zhì)溫度）低些，造成了溫度指示值偏低。如果改變?nèi)剂狭浚呀鈿鈱?shí)際溫度發(fā)生改變，但由于套管內(nèi)空氣的熱惰性大，因此溫度變化顯得滯鈍。

６．３　處理方法

把熱電偶插入套管與套管底部可靠壓緊，溫度指示即恢復(fù)正常。需要引起注意的事項(xiàng)包括：熱電偶安裝時(shí)必須注意插入深度，讓熱電偶的頂端與套管底部可靠壓緊接觸；在擰緊螺紋時(shí)感到略有阻力，有使熱電偶略微彎曲的感覺(jué)。套管內(nèi)不能有雜物進(jìn)入，否則熱電偶頂端無(wú)法與套管底部直接接觸，同時(shí)由于雜物的傳熱性能差，也會(huì)造成溫度測(cè)量誤差。

７　變送器零位不準(zhǔn)對(duì)出口溫度控制的影響

７．１　故障現(xiàn)象

裂解爐Ｆ１０６的２組爐管出口溫度均處于自控的情況下，發(fā)現(xiàn)２組爐管出口溫度指示值相等，但第２組燃料氣控制閥的開(kāi)度要比第１組燃料氣控制閥的開(kāi)度大一些。非常初懷疑熱電偶有問(wèn)題，但調(diào)換新的熱電偶后，情況仍未改善。

７．２　現(xiàn)場(chǎng)分析

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)第２組爐管的原料乙烷氣進(jìn)料流量變送器的零位偏低，由于進(jìn)料流量是定流量控制，且流量表顯示２組流量的指示值相等，都控制在相同的設(shè)定值上，而實(shí)際上第２組爐管內(nèi)的物料流量要比第１組的大，此時(shí)反映在第２組進(jìn)料流量控制閥的開(kāi)度相應(yīng)也大些。由于流量調(diào)節(jié)器的輸出指示與流量控制閥實(shí)際開(kāi)度指示之間有較大誤差，因此從閥門(mén)開(kāi)度上較難發(fā)現(xiàn)它們的差別。此外，如果稀釋蒸汽流量變送器的零位出現(xiàn)偏差，也會(huì)影響爐管出口溫度的控制。

７．３　處理方法

校正第２組原料進(jìn)料流量變送器的零位后，發(fā)現(xiàn)流量指示值升高。經(jīng)校正后，溫度控制恢復(fù)正常。

８　熱電偶位置插錯(cuò)對(duì)操作的影響

８．１　故障現(xiàn)象

操作人員發(fā)現(xiàn)裂解爐Ｆ１０１的第３組爐管出口溫度比其他幾組的爐管出口溫度偏低６０℃，操作人員稍增大對(duì)應(yīng)第３組燃料氣控制閥的開(kāi)度，但溫度變化不明顯、調(diào)節(jié)不靈敏。

８．２　現(xiàn)象分析

在裂解爐機(jī)械清焦或裂解爐爐管出口溫度熱電偶需要標(biāo)定時(shí)，都要把４組爐管出口熱電偶連同補(bǔ)償導(dǎo)線一同拆下來(lái)。由于熱電偶安裝位置比較接近，在重新安裝時(shí)很容易將相鄰２組熱電偶插錯(cuò)，或接線位號(hào)搞錯(cuò)。平時(shí)在裂解爐升溫操作中，操作員通過(guò)遙控燃料氣控制閥開(kāi)度，使４組爐管出口溫度達(dá)到預(yù)定控制值。由于相鄰２組裂解爐管之間的溫度關(guān)聯(lián)影響較大，當(dāng)改變其中１組燃料氣控制閥開(kāi)度時(shí)，對(duì)相鄰爐管的溫度有影響。因此相鄰２組爐管出口溫度熱電偶調(diào)錯(cuò)后，如溫度偏差較小，一般不容易被發(fā)現(xiàn)。但當(dāng)某組爐管出口溫度顯著偏低，而增加對(duì)應(yīng)燃料氣控制閥的開(kāi)度對(duì)該組溫度的提升無(wú)效時(shí)，才開(kāi)始懷疑熱電偶位置是否調(diào)錯(cuò)。

８．３　處理方法

在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)較大幅度改變某組燃料氣的控制閥開(kāi)度時(shí)，對(duì)應(yīng)爐管出口溫度變化不明顯，而某個(gè)相鄰爐管的出口溫度卻有明顯變化，則可以判明這２支熱電偶的位置可能調(diào)錯(cuò)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)換。

９　熱電偶熱電勢(shì)出現(xiàn)不相等時(shí)的處理

９．１　故障現(xiàn)象

裂解爐管出口溫度熱電偶是三偶，它由３對(duì)偶絲組成，分別用于計(jì)算機(jī)溫度運(yùn)算、溫度指示調(diào)節(jié)器控制、溫度打點(diǎn)記錄儀，但發(fā)現(xiàn)這３組溫度顯示值不一致。

９．２　現(xiàn)象分析

熱電偶使用時(shí)間較長(zhǎng)，它的３對(duì)熱電勢(shì)中會(huì)有１對(duì)或２對(duì)熱電勢(shì)出現(xiàn)偏低或偏高現(xiàn)象，這屬于正常現(xiàn)象，因此該類熱電偶一般４個(gè)月更換１次。

９．３　處理方法

當(dāng)計(jì)算機(jī)、溫度指示調(diào)節(jié)器和打點(diǎn)記錄儀上的溫度指示發(fā)生偏差時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)熱電偶端子處直接測(cè)取３對(duì)熱電勢(shì)值加以確認(rèn)。如３對(duì)電勢(shì)中有２對(duì)熱電勢(shì)值相等并且數(shù)值正常，而另１對(duì)電勢(shì)值偏低或偏高，則說(shuō)明電勢(shì)異常的那對(duì)熱電偶老化，可以不用，可將三偶改作雙偶使用。在補(bǔ)償導(dǎo)線并接時(shí)，應(yīng)將連接到溫度指示調(diào)節(jié)器的補(bǔ)償導(dǎo)線單獨(dú)使用１對(duì)熱電偶，不能與記錄儀或機(jī)算機(jī)的熱電偶并接，因?yàn)橛涗泝x或計(jì)算機(jī)在信號(hào)掃描切換時(shí)會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)，對(duì)溫度指示調(diào)節(jié)器的控制會(huì)產(chǎn)生影響。用三偶熱電偶測(cè)量裂解爐管出口溫度的接線。

1０　導(dǎo)致裂解爐爐前燃料氣壓力指示值偏高的因素

１０．１　故障現(xiàn)象

１臺(tái)裂解爐有４組燃料氣控制閥，對(duì)應(yīng)４組裂解爐管出口溫度控制。現(xiàn)在４組裂解爐管出口溫度指示值基本相等，但其中有１組爐管的爐前燃料氣壓力指示比其他３組爐前燃料氣壓力指示明顯高出很多，該組燃料氣控制閥的開(kāi)度也偏大。工藝操作人員懷疑該現(xiàn)象是該組爐管出口溫度熱電偶的熱電勢(shì)值偏低引起。因?yàn)闊犭妱?shì)值偏低，溫度指示值也會(huì)偏低，致使該組溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制增大燃料氣控制閥的開(kāi)度，從而使溫度達(dá)到設(shè)定值。由于燃料氣流量增大，造成爐前燃料氣壓力增高。

１０．２　現(xiàn)象分析

如果某組裂解爐管出口熱電偶的熱電勢(shì)值偏低，將會(huì)造成上述現(xiàn)象發(fā)生。但是除此之外，還有３種情況會(huì)造成爐前燃料氣壓力指示偏高現(xiàn)象：

１）１組燃料氣燃燒系統(tǒng)有多個(gè)燃燒火嘴，如果某幾處燃燒火嘴頭部結(jié)焦堵塞，或火嘴閥門(mén)沒(méi)有全開(kāi)，則給燃料氣的流通帶來(lái)阻力，使燃料氣流量減小。由于溫度是自動(dòng)調(diào)節(jié)的，因此控制閥的開(kāi)度將增大，提高供氣壓力來(lái)維持溫度不變，即使燃料氣流量保持不變，裂解爐壓力測(cè)量。

２）如果某組裂解爐管內(nèi)實(shí)際通過(guò)的原料油流量或稀釋蒸汽流量偏大，則它帶走的熱量也會(huì)增多，為維持控制溫度不變，需增大燃料氣控制閥的開(kāi)度，這也會(huì)引起爐前燃料氣壓力增高。

３）某組裂解爐管內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重，管壁傳熱效率差，造成爐管出口溫度指示偏低，由于溫度定值控制，這也會(huì)增大燃料氣量以維持控制設(shè)定溫度，這也造成燃料氣壓力增高。

１１　同一管道截面上的熱電偶和雙金屬溫度計(jì)指示值不相等的原因分析

１１．１　故障現(xiàn)象

熱電偶和雙金屬溫度計(jì)均在裂解氣急冷管道上的同一截面上，但兩者的溫度指示值相差很大。

１１．２　現(xiàn)象分析

高溫裂解氣沿裂解氣管道自上而下經(jīng)過(guò)急冷油噴嘴口，用急汽油噴淋冷卻。由于這根裂解氣管道直徑很大，急冷油噴淋不均勻，因此管道內(nèi)同一截面上各點(diǎn)溫度分布不盡相同。雖然熱電偶和雙金屬溫度計(jì)安裝在同一管道截面上，但插入方向不同，又距離急冷油噴嘴較近，所以出現(xiàn)溫度指示不相等現(xiàn)象是正常的。裂解爐熱電偶和雙金屬溫度計(jì)。

１２　計(jì)算機(jī)顯示溫度與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度相差較大的原因分析

１２．１　故障現(xiàn)象

現(xiàn)場(chǎng)熱電偶拆下校驗(yàn)后重新安裝，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度很高，而計(jì)算機(jī)卻只能顯示儀表室內(nèi)的環(huán)境溫度。

１２．２　現(xiàn)象分析

在現(xiàn)場(chǎng)熱電偶拆下校驗(yàn)期間，如沒(méi)有把２根補(bǔ)償導(dǎo)線短路，而是處于開(kāi)路狀態(tài)，這將引起計(jì)算機(jī)溫度報(bào)警。因此，在儀表盤(pán)內(nèi)應(yīng)先將相對(duì)應(yīng)的熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線接線端子短路，但熱電偶復(fù)位后，如果忘記把儀表盤(pán)內(nèi)接線端子處的短路線拆掉，將導(dǎo)致計(jì)算機(jī)顯示短路處的環(huán)境溫度。

１２．３　處理方法

拆除儀表盤(pán)內(nèi)接線端子處的短路線，計(jì)算機(jī)對(duì)該點(diǎn)溫度的指示即恢復(fù)正常。需要注意的是，在低溫條件下，熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線的熱電性能與熱偶絲基本相似，如將２根補(bǔ)償導(dǎo)線的一端焊接在一起，也可算１根熱電偶。所以，無(wú)論將補(bǔ)償導(dǎo)線在何處短路，溫度顯示儀表都將指示短路處的環(huán)境溫度。

１３　高壓蒸汽經(jīng)減溫減壓后中壓蒸汽溫度控制達(dá)不到設(shè)定值的原因分析

１３．１　故障現(xiàn)象

某裝置中壓蒸汽用量不夠時(shí)，就將高壓蒸汽減溫、減壓產(chǎn)生中壓蒸汽送入中壓蒸汽管網(wǎng)中。中壓蒸汽溫度調(diào)節(jié)器ＴＩＣ－３３３設(shè)定溫度為２８０℃，但實(shí)際指示溫度僅２０８℃，加冷卻水的降溫控制閥ＴＩＣ－３３３Ｖ已全部關(guān)死，溫度還是升不起來(lái)。該裝置高壓蒸汽轉(zhuǎn)中壓蒸汽。

１３．２　現(xiàn)象分析

經(jīng)檢查熱電偶無(wú)故障，但發(fā)現(xiàn)此時(shí)減壓控制閥ＰＩＣ－７３１Ｖ的閥門(mén)開(kāi)度只有２５％，而中壓蒸汽管道較粗，因此超高壓蒸汽通過(guò)控制閥時(shí)節(jié)流膨脹作用過(guò)強(qiáng)，造成節(jié)流后溫度下降太多。同時(shí)，中壓蒸汽管網(wǎng)壓力只調(diào)節(jié)到１．２６ＭＰａ，減壓后的中壓蒸汽與中壓蒸汽管網(wǎng)壓力較接近，使蒸汽送出量較小也是溫度偏低的一個(gè)原因。

１３．３　處理方法

將減壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)器ＰＩＣ－７３１Ｃ的壓力設(shè)定值提到１．３ＭＰａ，增大了與中壓蒸汽管網(wǎng)壓力的壓差，使蒸汽送出量增多，控制閥門(mén)的開(kāi)度上升到５０％，溫度隨之達(dá)到了設(shè)定值。

結(jié)束語(yǔ)

石油化工裝置中儀表及控制系統(tǒng)暴露出來(lái)的各種故障與儀表設(shè)備或控制系統(tǒng)自身因素、工藝設(shè)備故障或工藝操作失誤等有關(guān)。通過(guò)實(shí)際案例，自動(dòng)化儀表四廠探討了鎧裝熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線接線錯(cuò)誤、接觸不良、熱電偶套管內(nèi)積水、熱電偶沒(méi)有插到套管的底部、變送器零位不準(zhǔn)等對(duì)溫度測(cè)量的影響，并給出了相應(yīng)的解決方案。