防爆液壓泵站壓力表檢定規程

自動化儀表四廠防爆液壓泵站所使用的壓力表是用來監測液壓工作泵站內液壓系統壓力，能夠實時、直觀地反應壓力的大小。壓力表在進行液壓工作泵站裝配前，要進行測試且合格后方能做為合格配件入庫。

防爆液壓泵站壓力表的構成是由接頭、彈簧管、封口片、機芯、連桿、表盤、指針、襯圈、表殼、玻璃面板、節流閥、溢流孔等組成。下面簡要介紹一下壓力表的測試過程：

1防爆泵站壓力表外觀檢定

1.1壓力表的零部件裝配應牢固、無松動現象。

1.2表玻璃應無色透明，不應有防礙讀數的缺陷和損傷，分度盤應平整光潔，各標志應清晰可辨。

1.3壓力表應裝有安全孔，安全孔上須有防塵裝置（不準被測介質逸出表外的壓力表除外）。

1.4壓力表按其所測介質不同，在壓力表上應有《先鋒管道設備裝配規程》中規定的色標，并注明特殊介質的名稱。氧氣表還須標以紅色“禁油”字樣。

1.5壓力的分度盤上應有如下標志：制造單位或商標；產品名稱；計量單位和數字；量址器具制造許可證標志和編號；準確度等級；出廠編號。

1.6新制造的壓力表涂層應均勻光潔、無明顯毛刺及剝脫現象。

1.7分度值應符合如下系列中之一：1X10n，2X10n，5X10n（式中：n是正整數、負整數或零）。

測量上限量值數字應和符合如下系列中之一：1X10n，1.6x100n，2.5X10n，4X10n，6 X10n（式中：n是正整數、負整數或零）。

指針指標端應能覆蓋分度線長度的1/3~2/3，指針指示端的寬度應不大于分度線的寬度。

2零位檢定

2.1帶有止銷的壓力表，在無壓力時，指針應緊靠止銷，“縮格”應不得超過規定的允許誤差值。

2.2沒有止銷的壓力表，在無壓力時，指針應位于零位標志內，零位標志應不超過下表規定的允許誤差值的2倍。

3示值誤差，回程誤差和輕敲位移的檢定

3.1標準儀器與壓力表使用液體為工作介質時，它們的受壓點應基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，應考慮由液柱高度差所產生的壓力誤差。

3.2壓力表的示值應安排好分度值的1/5估讀。

3.3示值檢定方法：壓力表的示值檢定按標有數字的分度線進行。檢定時逐漸平穩地升壓（或降壓），當示值達到測量上限后，切斷壓力源，耐壓3分鐘，然后按原檢定點平穩地降壓（或升壓）倒序回檢。

3.4示值誤差：對每一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，輕敲表殼前、后的示值與標準器示值之差均 應不大于表2所規定的允許誤差。

3.5回程誤差：對同一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，輕敲表 殼后示值之差應不大于表2中規定的允許誤差。

3.6輕敲位移：對每一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，輕敲表殼后引起的示值變動量均應不大于表2所規定的允許誤差值的1/2。

3.7指針偏轉平穩性：在示值誤差檢定過程中，用目測的方式觀查指針的偏轉，指針偏轉應平穩，無跳動和卡住現象。

壓力表的準確度等級和允許基本誤差應符合精度等級。

標準壓力表的使用一般不得超過測量上限的75%（即全量程的3/4刻度處）標準壓力表的測量上限應比被檢表的測量上限高1/3。如果被檢表誤差成比例地增加或減少時，移動一下示值調節螺釘進行再次檢測，當被檢表誤差逐漸大時，將示值調節螺釘往右（下）移，擴大扇形齒輪短臂的臂長，將傳動比調底。被檢表誤差逐漸減小時應將示值調節螺釘往左（上）移，縮小扇形齒輪短臂臂長，將傳動比調高。（即：螺釘往右（下）移指針走得慢，示值調節釘往上移，指針走得快。）

自動化儀表四廠指針不動或很少移動主要由以下幾個方面影響所造成的：

1. 檢驗器閥門未打開，或油杯控制閥未施緊，以及某接頭處有漏油等情況存在。

2. 檢驗器絲桿頂端的橡膠皮碗損壞或彈簧管嚴重漏油。

3. 檢驗器接頭密封墊圈的心孔悶死，介質無法傳入壓力表內。

4. 檢驗器油杯內介質太臟，通道內淤塞或彈簧管內有積物堵住。

5. 機件卡住或口齒合齒滑牙，以及某緊固螺釘松動等。

6. 指針松動，指針尾部與度盤相碰。